1 つのホッパーは新しい材料用、もう 1 つのホッパーは使用済み材料用で、供給速度によって比率を調整できます。または、ミキサーを使用して新しい材料と使用済みの材料を均一に混合し、自動供給機で材料を2つのホッパーにそれぞれ移します。

本機はダブルスクリューを採用しています。スクリューの加熱は、独立した水冷システムによって自動的に制御されます。

ネットチェンジャーは油圧式で交換します。材料の押し出しはギアポンプによってより正確に制御されます。

3本のローラーの温度は外部サーモスタットシステムによって制御されており、設定温度を安定させるために約1時間の予熱が必要です。 3つのローラーはサーボモーターによって別々に制御されます。

シリコンオイルはローラーの中央に滴下し、次のローラーの押し出しによって表面全体に広がります。次に、シートの乾燥度を確保するために、シリコーンオイルを 2 つのオーブンで乾燥させます。

● 均一な材料分布：ハンガーダイヘッドの流路設計により、溶融材料はダイリップの各点から基本的に同時に流出し、理論的には材料の停滞の問題を回避し、板厚の均一性を確保します。

● 軽量構造: 従来のダイヘッドと比較して、ハンガー タイプの構造は軽量であり、高速生産に適しています。-

●正確な厚さ調整：デュアルスロットリング設計と独立した温度制御システムにより、シートの厚さを正確に調整でき、温度差制御は±1度の精度で平坦性を確保します。

● 簡単なメンテナンス: ダイリップは、連続的な遮るもののない流れ表面を備えた設計が可能で、高強度ボルトやゾーン加熱システムと組み合わせて、洗浄とメンテナンスのプロセスを簡素化できます。{0}

● 高精度の厚さ測定-

これは最も基本的で最も重要な機能です。シートの単一点の厚さは、接触（機械プローブなど）または非接触（レーザー、赤外線など）センサーを通じて直接測定されます。-。

接触タイプ：表面が平坦で適度な硬さを持つ素材（プラスチックシート、紙など）に適しています。過度の押し出しによるエラーを避けるために、プローブはわずかな圧力で材料の表面に接触します。

非接触タイプ: 変形しやすく表面に敏感な素材（フィルム、金属箔など）に適しています。厚さは、材料への損傷を避けるために、光または音波の反射によって計算されます。

● 多点/連続スキャン測定 シートのさまざまな位置（端、中心、ランダムな点など）の多点測定、または自動搬送装置による連続スキャン（コイル生産ラインでのオンライン検出など）をサポートし、シートの厚さ分布データ（最大厚さ、最小厚さ、平均厚さなど）を取得します。

● データの記録と分析

内蔵のデータストレージ機能により、各測定値、時間、回数、その他の情報を記録できます。一部のハイエンド モデルには、材料の厚さの均一性を直感的に反映する厚さ分布曲線と統計レポート（標準偏差、範囲など）を自動的に生成できるソフトウェアが装備されています。

●公差判定と警報

厚さの許容範囲（公差）を事前に設定できます。測定中に値が範囲を超えた場合、音と光で警報を発し、不合格品を迅速に特定し、次工程への不良品の流出を防ぎます。

●様々な材質、厚み範囲に対応可能です。

厚さゲージのさまざまなモデルは、さまざまな厚さ範囲（0.001mm～10mm、またはそれ以上）をカバーでき、材料特性（硬度、柔軟性、透明度など）に応じて測定パラメータ（プローブ圧力、スキャン速度など）を調整して、多様な試験ニーズに対応できます。