全自動油圧熱成形機

全自動油圧熱成形機

詳細
金型サイズ (最大): 650mm x 300mm
成形深さ(最大):125-180mm(カスタム高さ)
シート幅(最大):660mm
シート厚さ:0.3~1.8mm
成形速度(最大): 30回/分
寸法:L7000×W2000×H3100mm
適切なシート材料: PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA など。
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製品概要

 
 
 
 

TQC-650B は、占有面積が小さく、機能が充実しており、消費電力が低い、経済的で実用的なプラスチックカップ熱成形機です。これは市場の顧客に非常に人気があり、当社の最も古典的なベストセラー製品の 1 つです。-この機械は油圧システムによって駆動され、加熱部分と成形部分で構成され、金型内での切断プロセスを完了するために金型内切断技術を使用しており、製品の成形効果が優れています。このマシンでは、ワーカーは最大でも 1 人か 2 人だけ必要です。全自動です。この機械では、使い捨てプラスチックカップ、ミルクティーカップ、コーヒーカップ、弁当箱、テイクアウトボックス、プラスチック蓋、卵トレイ、注入トレイ、ケーキ箱などを作ることができます。この機械に適したシートは、PP、PS、PET、RPET、PVCなどです。

Pastry Box

ペストリーボックス

Takeout Box

テイクアウトボックス

Cup Lid

カップの蓋

Plastic Cup

プラスチックカップ

company

統合された油圧安定性

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company

真空-断熱暖房効率

2

company

6,500万個の高性能-チェーン

3

company

±0.9度の高精度PID制御

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company

クイック-金型交換システム

5

company

バランスのとれた振動減衰

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カップスタッキングマシンを完備

当社の油圧-駆動のプラスチック カップ熱成形機はモジュール設計を特徴とし、ベルト-タイプのカップ スタッカー(カップ用)またはロボット ピック アンド プレイス システム(コンテナ用)と互換性があり、インテリジェントなスタッキングと仕分けを可能にします。この完全に統合された生産ラインは、成形から積み重ね、梱包までのプロセス全体を自動化し、人員を 4{10}} 人のオペレータからわずか 3 人に削減し、人件費を 30% 以上削減しながら、生産量を 20~50% 向上させます(構成に基づいて調整可能)。このシステムは、油圧の安定性と金型交換効率を強化し、不良率 0.3% 未満で 24 時間 365 日の連続生産を保証します。 (主な利点: 柔軟な自動化、高い稼働時間、精密な製造。)

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カップ直径70mm、高さ90mmの使い捨てプラスチックカップです。
金型上のレイアウトは 3*6 で、合計 18 個のキャビティがあります。これは、機械が 1 サイクルで 18 個のカップを生産できることを意味します。
材料、高さ、積み重ね方法に応じて、機械の生産速度は 15 ~ 25 サイクル/分なので、1 分あたりのカップの生産量は 270 ~ 450 カップになります。

設計図

製品ビデオ
現実の写真-
線画
航空写真
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

主な技術パラメータ

モデル

TQC-650B

フォーミングエリア

650mm×300mm

成形深さ(最大)

125-180mm(カスタム高さ)

シートの厚さ

0.3~1.8mm

成形速度(最大)

30回/分

空気圧

0.6~0.8mpa

空気消費量

2.0m3/分

水の消費量

0.5m³/h

シート幅(最大)

660mm

適合シート

PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLAなど。

電源

AC 380V、50Hz、三相-、4-線

メインモーター出力

98Kw

火力

78Kw

手順

成形-パンチング&カット-スタッキング

寸法

L7000×W2000×H3100mm

重さ

約6.0T

Layout Drawing

レイアウト図

 注記: 上図はお客様参考用の標準装備セットの配置図です。機械装置を配置する際のガイドとしてこのレイアウトを使用できます。

構造とデザイン

Structure & Design
Feeding device

供給装置

サーボ モーター駆動の自動ローディング ラックとダブル シート ホールド ステーションにより、機械を停止することなく新しいシート ロールを交換できるため、効率が向上し、時間を節約できます。{0}

Material Conveying System

材料搬送システム

シートはトランジションローラーを通ってコンベヤチェーンにスムーズに誘導され、簡単な操作とシート領域全体のより均一な加熱が保証されます。

Heating Device

加熱装置

さまざまな予算のお客様のニーズを満たすために、2 つのブランドの加熱タイルをご用意しています。ヒーターには真空断熱綿が追加されており、加熱フィードバックが速く、加熱時間が短く、省エネです。

Forming station

形成ステーション

TQC-650B はインモールド切断技術を採用しており、成形と切断が同じステーションで行われるため、製品の切断効果がより優れています。統合されたステーションにより、機械の床面積が節約され、顧客のコストが削減されます。

Servo Motor

サーボモーター

延伸ヘッドを垂直方向に駆動し、正確で安定した製品成形を可能にします。

Hydraulic Drive

油圧ドライブ

製品成形時に下型を上昇させて上型を密着させる専用の装置です。

Operation Screen

操作画面

オペレータに優しい HMl、システムにはリモート接続機能があります。{0}インテリジェントな操作により、機械全体に式の保存とシャットダウンなしの自動調整が装備されています。

Waste Recycling

廃棄物のリサイクル

廃プラスチックシートを巻き取る廃プラスチックシートを機械の下に巻き取る廃材リール装置を設置し、お客様の廃シート処理を容易にし、人件費の無駄を削減しました。

Belt-Type Cup Stacker

ベルト式カップスタッカー-

オプションのベルト-タイプのカップ スタッカーを使用すると、カップがマシンに投入されると自動的にきれいに整列され、手動でカップを扱う必要性が軽減されます。

  • 供給装置
  • 材料搬送システム
  • 加熱装置
  • 形成ステーション
  • サーボモーター
  • 油圧ドライブ
  • 操作画面
  • 廃棄物のリサイクル
  • ベルト式カップスタッカー-
主要な電気部品
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部品 ブランド

PLC

シーメンス(ドイツ)

タッチスクリーン

シーメンス(ドイツ)

サーボモーター

安川電機(日本)

エアスイッチ

シュナイダー(フランス)

コンタクタ

シュナイダー(フランス)

ヒータ

Elstein(ドイツ)またはTianbao(中国)

フォーミングバルブ

MAC(アメリカ人)

電磁弁

SMC(日本)

供給条件
機械 モデル 数量(セット) 述べる
全自動プラスチック熱成形カップマシン- TQC-650B 1 機械
エアコンプレッサー ネジ式 1 付帯機器
チラー 15F 1 付帯機器
エアタンク 1.0m³ 1 付帯機器
金型(サンプルに応じた価格設定)   1

1. 出荷条件: FOB 寧波、中国

2.パッケージ:木製ケースパッケージ(燻蒸が必要な場合は、料金はお客様の負担となります)。

3. 支払い条件: 生産前に保証金として 30% を前払いし、残りの 70% は仕上げと出荷前の検査時に支払われます。

4. 電源: 380V/50HZ、3 相、4 線。異なる電圧の場合は追加料金がかかります。

5.納期:2~3ヶ月。

6. 見積書の有効期限: 60 日間。

7.-アフターサービス: 出航日から 13 か月以内であれば、スペアパーツは無料で修理されます (人的要因を除く)。保証期間が過ぎた場合、費用と運賃は購入者が支払う必要があります。

ケースショーケース
Chris Daily Beverages Ltd |全自動ヨーグルトカップ生産ライン
 
 
 
 

クリスさんのヨーグルト工場ではこれまで紙のパッケージを使用していましたが、壊れやすく、紙コップの購入コストも高くつきました。私たちは Chris がリサイクル可能な材料を使用してプラスチック顆粒からヨーグルト カップまでの完全な生産ラインを構築するのを支援し、Chris のヨーグルト カップの製品アップグレードを改善し、Chris の生産コストを節約しました。

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よくある質問

Q: マシンの核となる強みは何ですか?

Q: 出力は何ですか?

Q:機械の調整や設置はできますか?

Q: 期間と販売後の保証はありますか?{0}}

当社の業界専門知識を活用して生産ラインを強化します
 
 
 
 

LITAI のプラスチック熱成形機械工場には、高度な自動 CNC マシニング センターと試験装置が備えられており、ISO9001 および CE{1}} 認定の生産システムに厳密に準拠して稼働しています。マルチステーション熱成形機、プラスチック カップ熱成形機、シート押出ラインなどの当社の高性能プラスチック熱成形装置は、-100 近くの国と地域のお客様から信頼されています。{4}}

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  • 24+年の経験
  • 60+ エンジニア制作チーム
  • 標準装備のリードタイムは 45 日
  • 年間生産額 2,000 万ドル以上

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材料、製品寸法、自動化の期待、出力目標などの詳細な生産要件を提出してください。これにより、実現可能性を評価し、お客様のニーズに合わせた最適なモデルまたはカスタマイズされたソリューションを提案できます。
24時間以内にご連絡いたしますので、ご安心ください。