カスタム

最適化された生産ソリューションのための熱成形機:

お客様は多人数の作業員が必要な真空装置を使用していましたが、生産能力が足りませんでした。

解決：

サンプルと生産能力の要件を評価した後、私たちのチームは、お客様の特定の生産ニーズを満たすように調整された TTF{1}}520A 3 ステーション熱成形機を推奨しました。

結果：

・従来機に比べて生産能力が2倍に向上
• 作業員の労働力が 1 台あたり 8 人から 2 人に削減されました。
• 1 年以内に人件費を大幅に削減
• 顧客の工場でのスムーズで効率的な作業

プラスチックカップ熱成形機のアップグレード

サウジのABCプラスチックグループは、高いエネルギー消費、一貫性のないカップの品質、頻繁な機械のダウンタイムに直面していました。

解決：

• サーボ-駆動の可変ポンプ:固定容量型ポンプをインテリジェント サーボ システムに置き換え、エネルギー使用量を 45% 削減しました。{0}

• 閉ループ圧力制御-:PID コントローラーを備えた高応答比例バルブを設置し、成形中の圧力安定性を ±0.5 bar 以内に維持します。{0}

• 漏洩-防止の再設計:ポリマーシールとステンレススチール継手にアップグレードされ、リアルタイムの油温モニタリングが追加されました。{0}

• スマート HMI 統合:さまざまなカップサイズのプリセットレシピと自動障害アラートを備えたタッチスクリーンインターフェイス。

結果：

• エネルギーコストの削減$8,200/月に$4,500/月.
• カップの欠陥率が以前より減少6.2%に1.8%.
• マシンの可用性が向上82%に95%.

カスタムシート押出ラインソリューション

お客様は、生産量が不足することなく消費需要を満たすことを保証しながら、高精度のシート厚さを必要としていました。

解決：

• を設計しました。カスタムシステムの組み合わせ TTF-820AFそしてTJP-900E顧客の要求に合わせてカスタマイズされます。

• 統合された厚さ計TJP-900E で製造されたすべてのシートが正確な厚さの仕様を満たしていることを確認します。

• TJP-900E が生産できることを保証するための TTF-820AF のシート消費量を計算しました。1時間あたり400kgのシート、生産量が消費量を超えていることを保証します。結果：

結果：

• シートは一貫して顧客の要求を満たしました厚さの要件。 • 生産量は需要に確実に一致し、欠品を回避しました。 • 実証済みカスタマイズされた機器の計画そして精密制御需要の高い生産向け。-