全自動 4 ステーション プラスチック熱成形機-
4 ステーション大型プラスチック熱成形機-
全自動 3 ステーション プラスチック熱成形機-
高速 3 ステーション-プラスチック熱成形機
世代-から-世代へのテクノロジーのアップグレード
パフォーマンスと信頼性の向上を促進する、世代を超えた技術の進歩を紹介します。
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世代 |
インテリジェントな操作 |
エネルギー効率 |
コスト管理 |
金型サイズ |
生産速度 |
適用材料 |
ワークステーション |
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1位 |
手動調整（機械式） |
50kWh/時間（補助装置を含む） |
金型の摩耗が激しいとメンテナンスコストが増加する |
720×620mm（最大） |
1 ～ 8 分/枚 |
単一素材 |
シングル |
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5位 |
基本的なPLC制御の導入 |
サーボドライブによる 20% の省エネ |
自動化により人件費が削減される |
400 × 300 mm (高精度) |
15rpm |
共通材質 |
三つ |
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8位 |
タッチスクリーン HMI |
先進的なサーボドライブにより 30% のエネルギー節約 |
モジュラー設計によりスペアパーツのコストを削減 |
さまざまなサイズに合わせた素早い金型交換 |
25rpm |
多-材料複合材料 |
4 |
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10位 |
B&R インテリジェント IoT システム |
全体的なエネルギー削減 30 ～ 80% |
ユニットコストの 20% 削減 |
820×650mm（高精度） |
30rpm (全自動) |
ほとんどの市場材料 |
複数局の回線相互接続- |
コアテクノロジーの進歩に関する詳細な洞察
第 10 世代熱成形機パラメータ
当社の最新世代の熱成形機の包括的な技術パラメータをご覧ください。
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パフォーマンスのハイライト |
技術仕様 |
業界のメリット |
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成形精度 |
肉厚許容差±5%以下、医療グレードの表面仕上げ- |
超過EU EN 13432標準 |
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金型サイズ(最大) |
820 × 650 mm (カスタマイズ可能) |
継続的な生産のための複数の製品レイアウト- |
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材質の適合性 |
PP、PS、PET、PVC、生分解性シート |
ワンクリック式の切り替えによりダウンタイムを短縮- |
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インテリジェントなメンテナンス |
予知メンテナンスのリマインダー |
計画外のダウンタイムが削減される50% |
熱成形の未来を推進する継続的なイノベーション
LITAI 熱成形機のアップグレード: 改善された点
第 10 世代製品は、-フル サーボ ドライブ、複合成形、インテリジェント IoT-という 3 つのコア テクノロジーを活用して、主要な運用、エネルギー、コスト、効率の改善を実現します。
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手術
手動操作から「ワンクリック生産」へ-
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エネルギー
大量消費からグリーン製造へ
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料金
集中的なメンテナンスから長期的な価値まで-
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効率
低スループットの単一マシンからインテリジェントな生産ラインまで-