全自動 4 ステーション プラスチック熱成形機-

全自動 4 ステーション プラスチック熱成形機-

詳細
金型サイズ (最大): 520mm x 400mm
成形深さ(最大):90mm
シート幅(最大):550mm
成形速度(最大): 40回/分
シート厚さ:0.2~2mm
寸法: L10800*W4200*H2700mm
適合シート:PP、PS、HIPS、PET、PVC、PLAなど。
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製品概要

 
 
 
 

TTF-520AF 全自動熱成形機は、当社が成熟して開発したコア製品です。この機械は、成形、打ち抜き、切断、積層を 1 つのラインにまとめています。シートのロード、加熱、成形、パンチング、切断、積み重ねまで、最終製品が出来上がります。高度にインタラクティブなPLCが含まれており、オペレーターに便利な生産操作と安全対策を提供します。これは非常に成熟した製品であり、お客様から非常に高い評価を得ています。卵トレイ、ケーキ箱、横穴と底穴のあるフルーツ箱、カップの蓋、トレイなどのさまざまな製品を製造できます...優れた成形効果。

Seedling Tray

苗トレイ

Cup Lid

カップの蓋

Plastic Flower Pots

プラスチック植木鉢

Fruit Box

フルーツボックス

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材料の多様性

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カスタマイズと設計の柔軟性

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エネルギー効率が高い

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廃棄物の削減

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迅速な生産サイクル

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生分解性素材でも

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たとえば、PET苗トレイサイズ400*400mm、TTF-520AFで1つのキャビティを作成でき、速度は30回/分に達することができるため、能力は1800個/時間に達することができ、成形切断効果は非常に優れており、お客様から高く評価されています。

生産能力の評価
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設計図

製品ビデオ
現実の写真-
線画
航空写真
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

主な技術パラメータ

モデルTTF-520AF
フォーミングエリア520mm×400mm
成形深さ(最大)90mm
シートの厚さ0.2~2.0mm
成形速度(最大)40回/分
空気圧0.6~0.8mpa
空気消費量3.0m3/分
水の消費量0.7 m³/h
シート幅(最大)550mm
適合シートPP、PS、HIPS、PET、PVC、PLAなど
電源AC 380V、50Hz、三相-、4-線
定格電力136KW
火力75Kw
手順成形-打ち抜き-切断-スタッキング
寸法L10800W4200H2700mm
重さ約11.0T
TTF520AF-

レイアウト図

 注記: 上図はお客様参考用の標準装備セットの配置図です。機械装置を配置する際のガイドとしてこのレイアウトを使用できます。

詳細な見積もりを取得する

構造とデザイン

 

詳細な構造と構成を調べて、当社の機械が精度、安定性、効率をどのように確保しているかを確認してください。

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Feeding device

供給装置

労力とコストの削減
効率と生産性の向上
ダブルロールでの作業が可能
最大ロール径:1000mm

Heating device

加熱装置

エネルギー効率が 30% 節約
Elstein セラミック ヒーター、個別に調整可能 (ラインごと)
PLCで直接温度制御可能

Operation screen

操作画面

ライブデータ表示– 温度、圧力、サイクルステータスをリアルタイムで表示します。

緊急停止とアラーム– 運用上の危険に対する迅速な対応を保証します。

多言語サポート-– グローバル演算子に対応します。

Forming station

形成ステーション

最大金型サイズ:520*430mm
最大深さ:110mm
上部成形ステーションのサーボ駆動プラグアシスト
安定した角型構造で安定した成形を実現

Punching station

パンチングステーション

サーボ モーター駆動により、より正確かつ完全なパンチ穴が開けられます。長寿命で耐久性のある針-

Cutting station

カッティングステーション

サーボ モーター駆動 可動式カッターにより、切断を自ら調整可能 高品質カッターにより、スペアパーツのコストを節約 トップナット ロック構造により、より強力な力を提供

Stacking station

スタッキングステーション

お客様の要件に応じて、さまざまな積層スキームを策定できます。

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廃棄物のリサイクル

廃棄物巻き取りシステム: 端材は搬送システムによってリサイクルするために廃棄物巻き取りシステムに送られます。特別なクラッチ構造により、ロール原反が大きすぎる場合、自動的に動力が分離され、電気的過負荷を防ぎ、モーターの寿命を延ばします。

  • 供給装置
  • 加熱装置
  • 操作画面
  • フォーミングステーション
  • パンチングステーション
  • カッティングステーション
  • スタッキングステーション
  • 廃棄物のリサイクル
主要な電気部品
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部品ブランド
フィルターCKD(日本)
フォーミングバルブマック(アメリカ)
温度制御モジュールウェスト(イギリス)
近接スイッチロックウェル (アメリカ)
AC コンタクタ\\サーキットブレーカー\\ボタンシュナイダー(フランス)
中間リレーIDEC(日本)
中間中継基地オムロン(日本)
PLC\\タッチスクリーン\\サーボモーターデトラ(台湾)
供給条件
機械モデル数量(セット)述べる
4 ステーションの熱成形機-TTF-520AF1機械
エアコンプレッサーネジ式1付帯機器
チラー15F1付帯機器
エアタンク1.0m³1付帯機器
金型(サンプルに応じた価格設定) 1

1. 出荷条件: FOB 寧波、中国

2.パッケージ:木製ケースパッケージ(燻蒸が必要な場合は、料金はお客様の負担となります)。

3. 支払い条件: 生産前に保証金として 30% を前払いし、残りの 70% は仕上げと出荷前の検査時に支払われます。

4. 電源: 380V/50HZ、3 相、4 線。異なる電圧の場合は追加料金がかかります。

5.納期:2~3ヶ月。

6. 見積書の有効期限: 60 日間。

7.-アフターサービス: 出航日から 13 か月以内であれば、スペアパーツは無料で修理されます (人的要因を除く)。保証期間が過ぎた場合、費用と運賃は購入者が支払う必要があります。

配送と価格の詳細を確認する
ケースショーケース
【フードパッケージ】モハメッド
 
 
 
 

クライアントのモハメッド氏は、PP トレイ包装ラインが毎分 20 ~ 25 サイクルしか稼働しておらず、生産要件を下回っていると報告しました。私たちのチームは、アップスタッキング方式に切り替えることを推奨しました。-導入後、ラインは毎分 28 サイクルで安定し、効率が大幅に向上し、クライアントの容量ニーズを満たしました。この最適化により、生産のボトルネックが効果的に解決されました。

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よくある質問

Q: このマシンの消費電力はどれくらいですか?

Q: 出力は何ですか?

Q:機械の調整や設置はできますか?

Q: 期間と販売後の保証はありますか?{0}}

 

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当社の業界専門知識を活用して生産ラインを強化します
 
 
 
 

LITAI のプラスチック熱成形機械工場には、高度な自動 CNC マシニング センターと試験装置が備えられており、ISO9001 および CE{1}} 認定の生産システムに厳密に準拠して稼働しています。マルチステーション熱成形機、プラスチック カップ熱成形機、シート押出ラインなどの当社の高性能プラスチック熱成形装置は、-100 近くの国と地域のお客様から信頼されています。{4}}

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  • 24+年の経験
  • 60+ エンジニア制作チーム
  • 標準装備のリードタイムは 45 日
  • 年間生産額 2,000 万ドル以上

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材料、製品寸法、自動化の期待、出力目標などの詳細な生産要件を提出してください。これにより、実現可能性を評価し、お客様のニーズに合わせた最適なモデルまたはカスタマイズされたソリューションを提案できます。
24時間以内にご連絡いたしますので、ご安心ください。