4ステーション熱成形機

ISO9001およびCE認証を取得した当社の熱成形装置は、優れた品質と信頼性を保証し、信頼を得ています。
世界 6 大陸の 100 か国以上に顧客がいます。

• 統合された 4-in-1 システム

  加熱、成形、切断、積み重ねが単一の自動サイクルに統合されます。すべてのステーションは、過負荷保護機能を備えたサーボ モーター (デルタ、台湾) によって駆動されます。

• 高速-成形

  当社の機械は、高出力サーボ制御、精密な金型設計、±1 度の PID 温度精度により、一貫した製品品質を保証し、最大成形速度 30 回/分で動作します。{0}

• 多様な材料互換性

  当社の機械は、特許取得済みのフルサーボドライブクイック金型交換システムにより、PP、PS、HIPS、PET、PVC、PLA などの材料をサポートしています(< 20 minutes) for greater efficiency.

• カスタマイズ可能なソリューション

  お客様の生産要件と自動化レベルに基づいて、機械のコアパラメータと構成を調整できます。カスタマイズされたロゴや金型の開発も可能です。

当社は、クライアントが効率を向上させ、無駄を最小限に抑え、自信を持ってスケールアップできるよう、あらゆる業界にわたるカスタム熱成形機を提供しています。
精度と信頼性を追求して構築された機械による生産。

盛海包装|EPS弁当製造ラインのアップグレード

TTF-820AF 装置は、パンチング、トリミング、スタッキングを統合し、顧客の人件費を大幅に削減し、生産量を増やし、労働力への依存を軽減します。輸入された加熱ブロックはエネルギー消費を 8% 削減し、長期的なコストが向上します。-高さ 0.5 mm の-精度-プルタブ トラックはスクラップ率を削減し、±1 度の正確な温度制御、材料の落下と空気圧のリアルタイム検出により、火災の危険を排除し、安全で効率的な生産を実現します。

生産効率の向上: -アップスタッキング ソリューションにより、PP トレイのライン速度が 25 サイクル/分から 28 サイクル/分に向上

クライアントのモハメッド氏は、PP トレイ包装ラインが毎分 20 ～ 25 サイクルしか稼働しておらず、生産要件を下回っていると報告しました。私たちのチームは、アップスタッキング方式に切り替えることを推奨しました。-導入後、ラインは毎分 28 サイクルで安定し、効率が大幅に向上し、クライアントの容量ニーズを満たしました。この最適化により、生産のボトルネックが効果的に解決されました。