クライアントは、エネルギー消費量の多さ、カップの品質の一貫性のなさ、頻繁なダウンタイムなどの問題点を指摘しました。当社は、熱成形カップ機にサーボ-油圧アップグレードを導入しました。その特徴は次のとおりです。サーボ-駆動の可変ポンプ: 固定容量型ポンプをインテリジェントなサーボ システムに置き換え、エネルギー使用量を 45% 削減しました。
クローズドループ圧力制御: 高応答比例バルブ + PID コントローラーを搭載し、成形中の圧力安定性を±0.5bar 以内に維持。漏れ防止の再設計: ポリマーシールとステンレス鋼継手にアップグレードされ、リアルタイムの油温監視が追加されました。-スマート HMI 統合: さまざまなカップ サイズのプリセット レシピを備えたタッチスクリーン インターフェイス、自動障害アラート。これらのソリューションにより、エネルギーコストが 8,200 米ドル/月から 4,500 米ドル/月に削減されました。カップの欠陥率が 6.2% から 1.8% に減少し、機械の可用性が 82% から 95% に向上しました。
